Collar de perforación no magnético pulido
El collar de perforación Slick Non-Mag proporciona el peso requerido en la broca y no interferirá con la capacidad de perforación direccional.
Collar de perforación espiral no magnético
El collar de perforación espiral no magnético está diseñado para permitir un mayor área de flujo para los fluidos de perforación y, al mismo tiempo, proporciona los beneficios del acero no magnético para programas de perforación complejos.
Collar de perforación flexible no magnético
El collarín de perforación Flex Non-Mag es más delgado y flexible que el collarín de perforación estándar. Su capacidad para realizar giros de radio corto, doblarse para ángulos de construcción altos y atravesar curvas pronunciadas los hace ideales para su uso en aplicaciones direccionales y horizontales. Fabricado con acero no magnético, este collar de perforación es muy adecuado para alojar equipos MWD.
Conexiones | OD mm | ID mm | Longitud mm |
NC23-31 | 79,4 | 31,8 | 9150 |
NC26-35 | 88,9 | 38.1 | 9150 |
NC31-41 | 104,8 | 50,8 | 9150 o 9450 |
NC35-47 | 120,7 | 50,8 | 915 o 9450 |
NC38-50 | 127.0 | 57.2 | 9150 o 9450 |
NC44-60 | 152,4 | 57.2 | 9150 o 9450 |
NC44-60 | 152,4 | 71,4 | 9150 o 9450 |
NC44-62 | 158,8 | 57.2 | 9150 o 9450 |
NC46-62 | 158,8 | 71,4 | 9150 o 9450 |
NC46-65 | 165.1 | 57.2 | 9150 o 9450 |
NC46-65 | 165.1 | 71,4 | 9150 o 9450 |
NC46-67 | 171,4 | 57.2 | 9150 o 9450 |
NC50-67 | 171,4 | 71,4 | 9150 o 9450 |
NC50-70 | 177,8 | 57.2 | 9150 o 9450 |
NC50-70 | 177,8 | 71,4 | 9150 o 9450 |
NC50-72 | 184.2 | 71,4 | 9150 o 9450 |
NC56-77 | 196,8 | 71,4 | 9150 o 9450 |
NC56-80 | 203.2 | 71,4 | 9150 o 9450 |
6 5/8REG | 209,6 | 71,4 | 9150 o 9450 |
NC61-90 | 228,6 | 71,4 | 9150 o 9450 |
7 5/8REG | 241.3 | 76.2 | 9150 o 9450 |
NC70-97 | 247,6 | 76.2 | 9150 o 9450 |
NC70-100 | 254.0 | 76.2 | 9150 o 9450 |
8 5/8REG | 279,4 | 76.2 | 9150 o 9450 |
El estabilizador integral no magnético está hecho de una forja sólida de acero no magnético. El material es acero inoxidable austenítico de cromo manganeso de alta pureza.
La inspección ultrasónica y las inspecciones MPI se realizan en cada pieza forjada en toda su longitud y sección, después del mecanizado en desbaste de acuerdo con la especificación API 71. Los certificados de prueba de fábrica que incluyen propiedades mecánicas, análisis químicos, propiedades magnéticas e inspecciones se suministran con todos los estabilizadores.
Tenemos la capacidad de producir estabilizadores no magnéticos hasta corona OD 26''
Resistencia a la tracción | Fuerza de producción | Dureza | Permeabilidad magnética | |
mín. | mín. | mín. | MÁXIMO | Promedio |
120KSI | 100KSI | 285 HB | 1.01 | 1005 |
El submarino MWD no magnético está hecho de acero inoxidable austenítico de cromo manganeso, la tubería resistente a la tensión de compresión está hecha de materiales no utilizados para instalar el impulsor MWD en el interior y, entre otros. Los Sub MWD no magnéticos han sido ampliamente utilizados por empresas de perforación direccional nacionales e internacionales.
Todas las conexiones se mecanizan según API Spec.7-2 y las raíces de las roscas se trabajan en frío y se recubren con compuesto para roscas API y están equipadas con protectores.
Diámetro (mm) | Diámetro interno (mm) | Longitud del orificio interno (mm) | gama baja abertura (mm) | Longitud total (mm) |
121 | 88.2 | 1590 | 65 | 2500 |
172 | 111,5 | 1316 | 83 | 2073 |
175 | 127,4 | 1280 | 76 | 1690 |
203 | 127 | 1406 | 83 | 2048 |
Propiedades no magnéticas:
Permeabilidad relativa: máx. 1.005
Punto Caliente/Gradiente de Campo: MAX ±0.05μT
Tratamiento especial en ID: bruñido con rodillo
Después del bruñido con rodillo, se forma una capa de compresión, cuyas ventajas son las siguientes:
Aumente las propiedades de resistencia a la corrosión, aumente la dureza de la superficie del orificio hasta HB400, aumente el acabado de la superficie del orificio a Ra≤3,2 μm, se realicen pruebas e inspecciones en cada barra durante la producción de piezas NMDC, estabilizador y MWD.
Composición Química, Prueba de Tracción, Prueba de Impacto, Prueba de Dureza, Prueba Metalográfica (Tamaño de Grano), Prueba de Corrosión (Según ASTM A 262 Práctica E), Prueba Ultrasónica en toda la longitud de la barra (Según ASTM A 388), Maganética Relativa Prueba de permeabilidad, prueba de punto caliente, inspección dimensional, etc.
Opciones de tratamientos superficiales especiales: granallado con martillo, bruñido con rodillo, granallado.