
La empacadora mecánica de producción AS1-X y AS1-X-HP es recuperable, con sistema de compresión o tensión de doble agarre. Puede dejarse en posición de tensión, compresión o neutra, y soporta la presión desde arriba o desde abajo. Un amplio bypass interno reduce el efecto de arrastre durante la instalación y la recuperación, y se cierra cuando la empacadora está ajustada.
Al liberarse el empacador, primero se abre la válvula de derivación, lo que permite que la presión se equilibre antes de que se liberen las cuñas superiores. El empacador cuenta con un sistema de liberación de cuñas superiores que reduce la fuerza necesaria para liberarlo. La cuña no direccional se libera primero, lo que facilita la liberación de las demás.
El empacador AS1-X-HP es una versión de alta presión basada en el empacador AS1-X. El empacador puede equiparse con cuñas en cuerpo de mimbre o con insertos de carburo.
Soporta grandes diferencias de presión desde arriba o desde abajo.
Puede ajustarse en posición de tensión, compresión y neutra.
Para colocar y soltar, solo se requiere un cuarto de giro hacia la derecha.
Sistema de liberación probado en campo.
Para la empacadora AS1-X, están disponibles bajo pedido funciones de liberación de seguridad.
Disponemos de opciones de elastómeros para entornos hostiles.
La válvula de derivación está situada debajo de las placas superiores, de modo que los residuos se eliminan de las placas cuando se abre la válvula.
Cumple eficazmente con varios requisitos para el aislamiento zonal, la inyección, el bombeo y la producción.
Reiniciable a bajas presiones para tamaños menores o iguales a 7 5/8”: 5000 psi a 275 °F, 3000 psi a 300 °F.
| Especificación AS1-X | |||||||
| Diámetro exterior de la carcasa. | Peso de la carcasa | Diámetro exterior máximo | ID mínimo | Hilo de conexión | Presión | ||
| in | Libras/pie | in | mm | in | mm | psi | |
| 4 1/2 | 9,5-13,5 | 3.750 | 95,25 | 1.938 | 49.23 | 2 3/8” 8RD UE | 7.500 |
| 13,5-15,1 | 3.650 | 92,71 | |||||
| 5 | 18-20.8 | 4.000 | 101.60 | 1.938 | 49.23 | 2 3/8” 8RD UE | |
| 11.5-15 | 4.125 | 104,78 | |||||
| 5 1/2 | 20-23 | 4.500 | 114.30 | 1.938 | 49.23 | 2 3/8” 8RD UE | |
| 15,5-20 | 4.625 | 117,48 | |||||
| 20-23 | 4.500 | 114.30 | 2.375 | 60.33 | 2 7/8” 8RD UE | ||
| 15,5-20 | 4.625 | 117,48 | |||||
| 6 5/8 | 20-24 | 5.750 | 146,05 | 2.500 | 63,50 | 2 7/8" 8RD UE | |
| 24-32 | 5.500 | 139,70 | |||||
| 7 | 26-32 | 5.875 | 149.23 | 2.500 | 63,50 | 2 7/8” 8RD UE | |
| 17-26 | 6.000 | 152,40 | |||||
| 26-32 | 5.875 | 149.23 | 2.992 | 76.00 | 3 1/2” 8RD UE | ||
| 17-26 | 6.000 | 152,40 | |||||
| 7 5/8 | 33,7-39 | 6.453 | 163,91 | 2.500 | 63,50 | 2 7/8” 8RD UE | |
| 33,7-39 | 6.453 | 163,91 | 2.992 | 76.00 | 3 1/2” 8RD UE | ||
| 24-29,7 | 6.672 | 169,47 | 2.500 | 63,50 | 2 7/8” 8RD UE | ||
| 24-29,7 | 6.672 | 169,47 | 2.992 | 76.00 | 3 1/2” 8RD UE | ||
| 8 5/8 | 24-28 | 7.750 | 196,85 | 2.992 | 76.00 | 3 1/2” 8RD UE | 5.000 |
| 32-40 | 7.500 | 190,50 | |||||
| 44-49 | 7.327 | 186.11 | |||||
| 9 5/8 | 43,5-53,5 | 8.250 | 209,55 | 4.000 | 101.60 | 4 1/2” 8RD UE | 4.000 |
| 32,3-43,5 | 8.500 | 215,90 | |||||
| 43,5-53,5 | 8.250 | 209,55 | 2.992 | 76.00 | 3 1/2” 8RD UE | ||
| 32,3-43,5 | 8.500 | 215,90 | |||||
Nota: El empaquetador AS1-X está fabricado con NACE Flow-wetted.
| Especificación AS1-X-HP | |||||||
| Diámetro exterior de la carcasa. | Peso de la carcasa | Diámetro exterior máximo | ID mínimo | Hilo de conexión | Presión | ||
| in | Libras/pie | in | mm | in | mm | psi | |
| 4 1/2 | 9,5-13,5 | 3.750 | 95,25 | 1.938 | 49.23 | 2 3/8” 8RD UE | 10.000 |
| 13,5-15,1 | 3.650 | 92,71 | |||||
| 5 | 18-20.8 | 4.000 | 101.60 | 1.938 | 49.23 | 2 3/8” 8RD UE | |
| 11.5-15 | 4.125 | 104,78 | |||||
| 5 1/2 | 20-23 | 4.500 | 114.30 | 1.938 | 49.23 | 2 3/8” 8RD UE | |
| 15,5-20 | 4.625 | 117,48 | |||||
| 20-23 | 4.500 | 114.30 | 2.375 | 60.33 | 2 7/8” 8RD UE | ||
| 15,5-20 | 4.625 | 117,48 | |||||
| 6 5/8 | 20-24 | 5.750 | 146,05 | 2.500 | 63,50 | 2 7/8” 8RD UE | |
| 24-32 | 5.500 | 139,70 | |||||
| 7 | 26-32 | 5.875 | 149.23 | 2.500 | 63,50 | 2 7/8” 8RD UE | |
| 23-29 | 5.987 | 152.07 | |||||
| 17-26 | 6.000 | 152,40 | |||||
| 7 5/8 | 33,7-39 | 6.453 | 163,91 | 2.500 | 63,50 | 2 7/8” 8RD UE | |
| 24-29,7 | 6.672 | 169,47 | 2.500 | 63,50 | 2 7/8” 8RD UE | ||
| 8 5/8 | 24-28 | 7.750 | 196,85 | 2.992 | 76.00 | 3 1/2” 8RD UE | 6.000 |
| 32-40 | 7.500 | 190,50 | |||||
| 44-49 | 7.327 | 186.11 | |||||
| 9 5/8 | 43,5-53,5 | 8.250 | 209,55 | 2.992 | 76.00 | 3 1/2” 8RD UE | 5.000 |
| 32,3-43,5 | 8.500 | 215,90 | |||||
| 43,5-53,5 | 8.250 | 209,55 | 4.000 | 101.60 | 4 1/2” 8RD UE | 5.000 | |
| 32,3-43,5 | 8.500 | 215,90 | |||||
Nota: La empacadora AS1-X-HP está fabricada con material metálico de 110 MYS.
| Sistemas de elementos de empaquetadura | |||
| Rango de temperatura (°F) | Elemento Duro | ||
| Fin | Medio | Fin | |
| 40-200 | 80 | 60 | 80 |
| 100-225 | 90 | 70 | 90 |
| 100-275 | 90 | 80 | 90 |
| 200-300 | 95 | 80 | 95 |
Nota:
*La presión máxima de trabajo del sistema de elementos de empaquetadura 80-60-80 es de 6000 psi.
Cuando se utilice la herramienta en el rango de temperaturas más bajas, use un elemento de empaquetadura más blando para un mejor rendimiento. Por ejemplo: si la temperatura del pozo es de 200 °F, en lugar de usar 95-80-95 (200-300 °F), use 90-80-90 (100-275 °F) para un mejor rendimiento.
1. Procedimiento de ejecución
Al alcanzar la profundidad de asentamiento adecuada, inicie el proceso levantando al menos 38 cm (15 pulgadas) con la herramienta. Gire el tubo lo suficiente para asegurar que un cuarto de vuelta completa de rotación a la derecha alcance la herramienta y, al mismo tiempo, descienda. La aplicación del peso de asentamiento cierra y sella el sello de derivación, asienta las cuñas y compacta los elementos de empaquetadura (consulte la Guía de fuerza de asentamiento a continuación).
Peso mínimo requerido para el descenso
| Guía de fuerza de descenso | |
| Tamaño del empaque (pulg.) | Fuerza mínima requerida para el empacador (libras) |
| 4 1/2 - 5 | 10.000 |
| 5 1/2 - 7 5/8 | 22.050 |
| 9 5/8 | 25.000 |
Levante la sarta de tubería hasta la posición neutral en la herramienta. Trabaje la tubería hacia la izquierda y hacia la derecha con una llave para tubos, observando la rotación de la tubería y la sensación de torsión. Asegúrese de que se elimine toda la rotación inicial hacia la derecha aplicada originalmente. Afloje el peso de la tubería a al menos 2000 lb de peso aplicado en la herramienta. Con una llave para tubos, aplique y mantenga torsión hacia la izquierda, luego comience a tirar de la sarta de tubería para tensarla. Continúe la tensión ascendente con tensión sobre el peso de la sarta según la tabla a continuación. Repita una secuencia de empuje y tracción al menos una vez sin aplicar torsión, aplicando las cargas que sean satisfactorias para aceptar las condiciones previstas dentro de los límites nominales. Coloque la tubería como se especifica para la aplicación.
Nota: si utiliza el compactador AS1-X o AS1-X-HP con una herramienta de encendido/apagado que se acciona con la mano izquierda para liberar, asegúrese de que la herramienta de encendido/apagado esté fijada en la posición de corte superior. Se aplicará el mismo procedimiento de ajuste.
Fuerza de tensión ascendente
| Guía de fuerza de tensión | |
| Tamaño del empaque (pulg.) | Tensión (libras) |
| 4 1/2 – 5 1/2 | 20.000 |
| 7 – 9 5/8 | 25.000 |
Lanzamiento
Los procedimientos de liberación son los mismos, independientemente de si el empacador se ha instalado por tensión o compresión. Coloque un peso mínimo de 500 libras sobre el empacador y gire la tubería un cuarto de vuelta a la derecha en el empacador; luego, sujétela manteniendo el par de torsión a la derecha. La derivación interna se abrirá, permitiendo que la presión se iguale. Una mayor sujeción libera el sistema de deslizamiento secuencial de liberación, relajando los elementos y permitiendo retirar el empacador del pozo. El empacador se puede mover y reinstalar sin necesidad de desmontar la tubería si los elastómeros no se han alterado permanentemente debido al entorno del pozo.
La guía de áreas afectadas por la presión calcula el área final afectada en el mandril del empaquetador según el diámetro del tubo utilizado. Este efecto debe considerarse junto con los demás factores que provocan la elongación o contracción del tubo.
| Tamaño del paquete | Peso de la carcasa | ID del empaquetador | Tamaño del tubo | Presión superior | Presión inferior |
| in | LB/FT | in | in | in2 | in2 |
| 4 1/2" | 9,5-13,5 | 1.938 | 2.375 | 0,120 UP | 1.189 UP |
| 13,5-15,1 | 1.938 | 2.375 | 0,120 UP | 1.189 UP | |
| 5" | 18,0-20,8 | 1.938 | 2.375 | 0,120 UP | 1.189 UP |
| 2.875 | 2.177 UP | 0,365 ABAJO | |||
| 11,5-15,0 | 1.938 | 2.375 | 0,120 UP | 1.189 UP | |
| 2.875 | 2.177 UP | 0,365 ABAJO | |||
| 5 1/2" | 20-23 | 1.938 | 2.375 | 0,916 UP | 2.220 UP |
| 2.875 | 1.146 UP | 0,666 UP | |||
| 13-17 | 2.375 | 0,916 UP | 2.220 UP | ||
| 2.875 | 1.146 UP | 0,666 UP | |||
| 20-23 | 2.375 | 2.375 | 2.062 ABAJO | 3.366 UP | |
| 2.875 | 0.00 ABAJO | 1.812 UP | |||
| 15,5-17 | 2.375 | 2.062 ABAJO | 3.366 UP | ||
| 2.875 | 0.00 ABAJO | 1.812 UP | |||
| 6 5/8” | 24-32 | 2.5 | 2.375 | 3,87 ABAJO | 5.17 UP |
| 7” | 26-32 | 2.875 | 1.80 DESCENSO | 3.62 UP | |
| 3.5 | 1.33 SUBIEN | 1.26 UP | |||
| 2.375 | 3,87 ABAJO | 5.17 UP | |||
| 17-26 | 2.875 | 1.80 DESCENSO | 3.62 UP | ||
| 3.500 | 1.33 SUBIEN | 1.26 UP | |||
| 2.375 | 3,87 ABAJO | 5.17 UP | |||
| 7 5/8" | 33,7-39 | 2.5 | 2.875 | 1.80 DESCENSO | 3.62 UP |
| 3.5 | 1.33 SUBIEN | 1.26 UP | |||
| 2.875 | 11.11 BAJA | 12.92 UP | |||
| 9 5/8" | 43,5-53,5 | 4 | 3.5 | 7.98 BAJA | 10.57 UP |
| 4 | 5.03 DESCENSO | 8.11 UP | |||
| 4.5 | 1.70 DESCENSO | 5.30 UP |
Consulta
5-1203, Zona Industrial de Dahua, Nº 2, Carretera Yunshui, Zona de desarrollo de alta tecnología, Xi'an, 710065, China
86-13609153141