
El collar de perforación ordinario tiene una sección transversal circular, un orificio de agua en el centro, mayor espesor de pared, boquilla más pequeña y un peso por unidad de longitud casi 4 o 5 veces mayor que el tamaño de la tubería de perforación. La mayoría de los collares de perforación se roscan directamente en el cuerpo de la tubería, pero algunos también utilizan juntas reemplazadas.
El collar de perforación espiral es un tipo de herramienta de perforación petrolera. Este tipo de collar de perforación es capaz de evitar la retención de herramientas por presión diferencial durante la perforación. Las ranuras espirales permiten que el lodo fluya libremente alrededor del collar de perforación para usar la presión de equilibrio y evitar la formación de obstrucciones, previniendo así eficazmente el atasco por presión diferencial. El área de contacto contra la pared del pozo se puede recortar para reducir eficazmente la posibilidad de que se forme una obstrucción por presión diferencial. Las ranuras espirales permiten que el lodo fluya libremente alrededor del collar de perforación para usar la presión de equilibrio y evitar la formación de obstrucciones, previniendo así eficazmente el atasco por presión diferencial. El área de contacto contra la pared del pozo se puede recortar para reducir eficazmente la posibilidad de que se forme una obstrucción por presión diferencial. El peso del collar de perforación espiral es entre un 4 % y un 6 % menor que el del collar de perforación redondo.
Collarín de perforación no magnético: Los collarines de perforación no magnéticos están fabricados con materiales no magnéticos de baja resistencia mediante la combinación de un análisis químico patentado y un proceso de forjado con martillo rotatorio, lo que les confiere una baja permeabilidad magnética y una excelente maquinabilidad. Podemos suministrarlos en longitudes de 10 a 42 pies y diámetros exteriores de 3 1/8" a 11".
| Tamaño | Diámetro exterior (mm) | DI (mm) | Código | Hilo | Longitud (mm) | Peso (kg) |
| 3-1/8 | 79.4 | 31.8(1-1/4) | NC23-31 | NC23 | 9140 | 298 |
| 3-1/2 | 88.9 | 38.1(1-1/2) | NC26-35 | NC26 | 9140 | 364 |
| 4-1/8 | 104.8 | 50.8(2) | NC31-41 | NC31 | 9140/9450 | 474/490 |
| 4-3/4 | 120.6 | 50.8(2) | NC35-47 | NC35 | 9140/9450 | 674/697 |
| 5 | 127 | 57.2(2-1/4) | NC38-50 | NC38 | 9140/9450 | 725/749 |
| 6 | 152.4 | 57.2(2-1/4) | NC44-60 | NC44 | 9140/9450 | 1125/1163 |
| 71.4(2-13/16) | NC44-60 | 9140/9450 | 1022/1056 | |||
| 6-1/4 | 158.8 | 57.2(2-1/4) | NC44-62 | NC44 | 9140/9450 | 1237/1279 |
| 71.4(2-13/16) | NC46-62 | 9140/9450 | 1134/1172 | |||
| 6-1/2 | 165.1 | 57.2(2-1/4) | NC46-65 | NC46 | 9140/9450 | 1352/1398 |
| 71.4(2-13/16) | NC46-65 | NC50 | 9140/9450 | 1249/1291 | ||
| 6-3/4 | 171.4 | 57.2(2-1/4) | NC46-67 | NC46 | 9140/9450 | 1471/1521 |
| 7 | 177.8 | 57.2(2-1/4) | NC50-70 | NC50 | 9140/9450 | 1597/1651 |
| 71.4(2-13/16) | NC50-70 | 9140/9450 | 1494/1545 | |||
| 7-1/4 | 184.2 | 71.4(2-13/16) | NC50-72 | NC50 | 9140/9450 | 1625/1680 |
| 7-3/4 | 196,8 | 71.4(2-13/16) | NC56-77 | NC56 | 9140/9450 | 1895/1960 |
| 8 | 203.2 | 71.4(2-13/16) | NC56-80 | NC56/6-5/8REG | 9140/9450 | 2040/2109 |
| 8-1/4 | 209.6 | 71.4(2-13/16) | 6-5/8 REG | 6-5/8 REG | 9140/9450 | 2188/2263 |
| 9 | 228,6 | 71.4(2-13/16) | NC61-90 | NC61 | 9140/9450 | 2658/2748 |
| 9-1/2 | 241.3 | 76.2(2-13/16) | 7-5/8 REG | 7-5/8 REG | 9140/9450 | 2954/3054 |
| 9-3/4 | 247.6 | 76.2(3) | NC70-97 | NC70 | 9140/9450 | 3127/3234 |
| 10 | 254 | 76.2(3) | NC70-100 | NC70 | 9140/9450 | 3308/3421 |
| 11 | 279.4 | 76.2(3) | 8-5/8 REG | 8-5/8 REG | 9140/9450 | 4072/4210 |
Se garantiza un rango de dureza de 285 a 341 BHN y un valor de impacto Charpy de 40 ft-lbs para 16 puntos distribuidos uniformemente en cualquier sección transversal a temperatura ambiente;
Las conexiones se recubren con fosfato después del mecanizado para proteger las roscas de los elementos corrosivos y evitar el agarrotamiento durante el montaje inicial;
Las raíces de los hilos se generan en frío en las conexiones API;
Se suministran protectores de rosca de acero prensado para todos los portabrocas que estén equipados con conexiones estándar.
Ranura de alivio de tensión. Las conexiones de pines y cajas API cuentan con características de alivio de tensión para reducir las altas concentraciones de tensión, mejorando así la resistencia a la flexión alrededor de las áreas de conexión.
El laminado en frío de las raíces de las roscas ha demostrado tener efectos beneficiosos para mejorar la resistencia a la fatiga de las conexiones, minimizando la iniciación de grietas.
Recubrimiento duro. El recubrimiento duro en ubicaciones debajo y encima del rebaje deslizante o en el hombro del pasador prolonga la vida útil de los collares de perforación. También se puede aplicar en configuraciones especificadas por los clientes. El recubrimiento duro en ubicaciones debajo y encima del rebaje deslizante o en el hombro del pasador prolonga la vida útil de los collares de perforación. También se puede aplicar en configuraciones especificadas por los clientes.
Cavidades de deslizamiento y elevador. El radio superior de la cavidad del elevador se lamina en frío para mejorar la vida útil del producto. Las cavidades de deslizamiento y elevador se mecanizan de acuerdo con la especificación API 7-1.
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5-1203, Zona Industrial de Dahua, Nº 2, Carretera Yunshui, Zona de desarrollo de alta tecnología, Xi'an, 710065, China
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