Recientemente, un lote de doce cabezales de cementación de doble tapón de 9-5/8″ y sus accesorios, encargados para un proyecto de cementación en Oriente Medio, superó con éxito las inspecciones de calidad internas y las pruebas de preensamblaje en nuestras instalaciones. Las unidades se embalaron y enviaron esta semana para su uso en operaciones de cementación de revestimiento superficial en pozos de gas de alta presión en la región.
El cliente impuso requisitos estrictos en cuanto a presiones nominales, estanqueidad y eficiencia operativa en el sitio debido a las complejas estructuras geológicas, las fluctuaciones de presión en el fondo del pozo y los estrechos rangos operativos característicos del bloque. Diseñadas y fabricadas en estricto cumplimiento con las normas API Spec 6A y API Spec 10A, estas unidades están diseñadas para una presión de trabajo de 5000 psi. Se implementaron optimizaciones clave de diseño para afrontar desafíos operativos específicos:
Optimización estructural:Para facilitar las operaciones frecuentes de conexión y desconexión en obra, la conexión superior incorpora una rosca trapezoidal ACME con mecanismo de cierre rápido. Las pruebas de campo indican que este diseño reduce el tiempo de sustitución de la válvula de ala en aproximadamente un 40 % en comparación con las conexiones bridadas convencionales. Además, suministramos adaptadores de cruce personalizados de 9-5/8″ (caja superior VAM x pasador ACME) para garantizar una integración perfecta con la configuración de la tubería existente del cliente.
Selección de materiales y protocolos de END:Los cuerpos de los cabezales de cemento se forjaron con acero aleado de alta resistencia, con una dureza posterior al tratamiento térmico controlada dentro del rango de 285–341 HB para garantizar la resistencia contra el agrietamiento por tensión de sulfuro y el impacto. Los protocolos de garantía de calidad exigieron pruebas ultrasónicas (UT) e inspección por partículas magnéticas (MT) al 100 % en todos los componentes que contienen presión, con una revisión específica de las raíces de las roscas y las áreas de alta tensión para detectar microdefectos. Los elementos de sellado utilizaron caucho de nitrilo butadieno hidrogenado (HNBR) para una mayor resistencia al aceite y a la temperatura. Antes del envío, cada unidad se sometió a una prueba hidrostática a 7000 psi de temperatura ambiente, manteniendo la presión durante 30 minutos sin caída registrada, lo que verificó la fiabilidad del sellado.
Verificación y documentación previas al envío:Para mitigar los riesgos operativos en el sitio, cada cabezal de cemento se sometió a un preensamblaje de "función seca" para validar el acoplamiento de la rosca y el funcionamiento suave del mecanismo de mordaza deslizante. Cada unidad venía acompañada de manuales detallados de uso y mantenimiento de la rosca. Además de los certificados de conformidad (CoC) estándar y los informes de inspección, el paquete de documentación incluía un suplemento.Aviso de operaciones de campo, destacando los valores de torque recomendados para el montaje y los intervalos de mantenimiento prescritos para el conjunto de cierre rápido.
El lote se encuentra actualmente en tránsito hacia el puerto de destino. Según las comunicaciones del proyecto, se espera que las primeras cuatro unidades lleguen a la plataforma a principios del próximo mes. Nuestro equipo de soporte técnico ha establecido un protocolo de coordinación con los ingenieros de servicio de campo para brindar asistencia remota durante las operaciones. Tras la finalización del pozo inicial, recopilaremos datos de rendimiento y realizaremos análisis de desgaste para perfeccionar futuras iteraciones de diseño y programas de mantenimiento.
Esta entrega no solo valida nuestras capacidades de fabricación, sino que también sienta las bases para una colaboración más estrecha con el cliente en lo que respecta a futuros contratos de suministro de herramientas para pozos petrolíferos.
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Contacto: Jessie Zhou
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Fecha de publicación: 26 de junio de 2026








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