Funciones y clasificación de los retenedores de cemento hidráulico

El retenedor de cemento se utiliza principalmente para el sellado temporal o permanente, o la cementación secundaria de capas de petróleo, gas y agua. La lechada de cemento se inyecta a través del retenedor en la sección del pozo del espacio anular que necesita sellarse o en las grietas de la formación y los poros para lograr el sellado y la reparación de fugas. El retenedor de cemento tiene una estructura compacta, un diámetro exterior pequeño y es fácil de perforar. Es adecuado para varias especificaciones de revestimiento. A medida que un gran número de campos de petróleo y gas entran en la etapa avanzada de desarrollo, estas construcciones se vuelven cada vez más frecuentes, y algunos campos de petróleo incluso requieren la construcción de miles de pozos cada año.

Los retenedores de cemento convencionales se dividen en dos tipos: mecánicos e hidráulicos. El sistema mecánico utiliza rotación y elevación para fijar el retenedor en el fondo. En la práctica, esto exige mayor habilidad y experiencia del operario en el montaje, y en pozos con grandes inclinaciones, debido a la imposibilidad de transmitir el par de torsión de forma eficaz, los retenedores mecánicos generalmente no se recomiendan. El sistema hidráulico supera estas limitaciones. El retenedor hidráulico es sencillo de usar y puede emplearse en pozos inclinados.

Con la tecnología actual, el retenedor de cemento mecánico convencional puede completar el proceso de fraguado, sellado, compresión y liberación en una sola perforación; mientras que el retenedor de cemento hidráulico actual requiere dos perforaciones. Esto hace que el proceso de instalación del retenedor de cemento sea extremadamente engorroso y complicado, y los costos de construcción son relativamente altos, lo que afecta seriamente la eficiencia del trabajo.