Problema y tratamiento de la bolsa de lodo de perforación

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Problema y tratamiento de la bolsa de lodo de perforación

Causas del bit balling de PDC

1. Factores geológicos: el estrato a perforar es lodo blando que no es diagenético en la parte superior, que es muy fácil que se adhiera a la superficie de la broca y cause bolas de lodo después de la compactación; aunque el lodo de esquisto en el estrato es diagenético, es fácil de hidratar y dispersar, haciendo que el contenido de lodo o fase sólida en el lodo del pozo aumente en gran medida, que se adsorbe en la superficie de la broca para causar bolas de lodo; o la formación contiene yeso disperso, lo que causa contaminación del lodo, y la fase sólida dañina en el lodo es difícil de eliminar, lo que aumenta en gran medida la probabilidad de que la broca se atasque en el lodo; la formación tiene alta permeabilidad. Bajo la acción de la diferencia de presión, absorbe la fase sólida dañina en el pozo y los recortes que no se transportan a tiempo, formando una torta de lodo espesa, que se acumula debajo de la broca PDC cuando se extrae para formar una bolsa de lodo.

2. Factores de rendimiento del lodo: El lodo tiene una inhibición deficiente y no puede controlar la hidratación y dispersión de la lutita de lodo; si el contenido de fase sólida y el cizallamiento pegajoso son demasiado altos, los recortes perforados son difíciles de eliminar y se adsorben fácilmente en la superficie de la broca. El fluido de perforación y las brocas nunca se engrasarán; el lodo tiene una gravedad específica alta y una gran pérdida de agua, y es fácil que se forme una torta de lodo demasiado espesa y rugosa; el rendimiento de lubricación es deficiente y no se puede formar una película protectora eficaz en la superficie de la broca. Sólidos inferiores en el fluido de perforación La fase se adsorbe fácilmente en la broca.

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3. Factores de tecnología de ingeniería: el desplazamiento durante la perforación es pequeño, el fondo del pozo y la broca no se pueden limpiar eficazmente, la velocidad de retorno ascendente es insuficiente y los recortes permanecen en el pozo durante mucho tiempo, adhiriéndose a la pared del pozo para formar una gruesa torta de lodo, especialmente en las partes media y superior. Esto es más grave cuando la velocidad es alta; en la formación de lutita blanda, la presión de perforación es demasiado grande, la formación o los recortes de perforación entran en contacto directo con la superficie de la broca, lo que provoca que la broca se acumule; la torta de lodo raspada o los recortes obstruirán la broca.

4. Factores de selección de brocas: el diseño del pozo de agua no cumple con los requisitos de extracción de virutas; el ángulo de extracción de virutas del canal de flujo impide que los recortes salgan del fondo del pozo sin problemas.

5. Factores del nivel de operación: la velocidad de perforación es demasiado rápida, la broca no se desliza por la pista espiral, sino que raspa continuamente el lodo o los recortes de la pared del pozo, lo que puede causar fácilmente que la broca se atasque; no se conecta la kelly para enjuagar la broca circularmente, sino que se presiona o golpea hacia abajo, y el lodo o los recortes raspados de la pared del pozo atascarán la broca; el método de operación es incorrecto cuando se perfora hasta el fondo. Después de arrancar la bomba, también causará que la broca se atasque; cuando se perfora en formaciones blandas, la broca se depositará de manera desigual.

Manejo de la bolsa de lodo de broca PDC

1. El primer principio para trabajar con brocas es: no te apresures a taladrar, porque cuanto más compactas, mejor;

2. Independientemente de la prevención o el tratamiento de la formación de bolas de lodo, es inevitable ajustar el rendimiento del lodo. Si hay algún indicio de bolas de lodo en la broca, se debe detener la perforación inmediatamente y se debe inyectar un agente de limpieza en el pozo para limpiar la broca lo antes posible;

3. Detenga la perforación, aumente el desplazamiento para mejorar el efecto de lavado hidráulico, levante la broca para que salga del fondo del pozo, aumente la velocidad de rotación y la fuerza centrífuga para que el lodo se expulse fácilmente, y muévala hacia arriba y hacia abajo muchas veces, y luego presione hacia abajo hasta el fondo del pozo sin girar la plataforma giratoria. Repita el ciclo durante 5-10 minutos y repita el proceso anterior; si no funciona después de 2 ciclos, debería considerar retirar la perforadora.

La solución esControlar la adición de arcilla blanca mal dispersa y asfalto de enebro al convertir y tratar el lodo, iniciar el equipo de control de sólidos a tiempo para eliminar las pequeñas partículas sólidas dañinas en el lodo durante la perforación, y reemplazar la broca PDC a mitad de la perforación. La circulación de desplazamiento elimina el lodo adherido a la broca durante la perforación a tiempo. Después de llegar al fondo, primero circular un gran desplazamiento durante unos minutos antes de perforar. Comprender estos enlaces clave puede prevenir eficazmente que la broca PDC se atasque. Vale la pena señalar que los técnicos deben entender correctamente que la presión de la bomba de la tubería vertical se compone de la presión de circulación y la caída de presión de la boquilla. Siempre que la caída de presión de la boquilla sea cero, independientemente de cuántos pozos de agua se instalen, la presión vertical no se verá afectada. Por lo tanto, al descargar el ojo, no solo no se puede cambiar la presión vertical, sino que también la broca de perforación PDC a menudo se atasca fácilmente.

2. Explore y comprenda lo antes posible las reglas de control de la trayectoria direccional del pozo en cada bloque, optimice la estructura de la herramienta de perforación y minimice el uso de brocas PDC debido al ajuste del acimut y la desviación del pozo a mitad de la perforación. Si es necesario utilizar perforación compuesta en la sección inferior del pozo con baja perforabilidad, el uso de brocas PDC de alta gama con buena resistencia al desgaste puede mejorar el rendimiento de las brocas PDC y aumentar la velocidad de perforación.


Fecha de publicación: 11 de agosto de 2023