Problema y tratamiento de la bolsa de lodo de perforación

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Problema y tratamiento de la bolsa de lodo de perforación

Causas del Balling de la broca PDC

1. Factores geológicos: el estrato a perforar es lodo blando y no diagenético en la parte superior, que es muy fácil de adherir a la superficie de la broca y provocar aglomeración de la misma después de la compactación;aunque la pizarra lodosa en el estrato es diagenética, es fácil de hidratar y dispersar, lo que hace que el pozo aumente considerablemente el contenido de lodo o fase sólida en el lodo, que se adsorbe en la superficie de la broca para provocar la formación de bolas de lodo;o la formación contiene yeso disperso, lo que causa contaminación del lodo, y la fase sólida dañina en el lodo es difícil de eliminar, lo que aumenta en gran medida la probabilidad de que la broca quede embolsada con lodo; la formación tiene una alta permeabilidad.Bajo la acción de la diferencia de presión, absorbe la fase sólida dañina en el pozo y los recortes que no se realizan a tiempo, formando una espesa torta de lodo, que se acumula debajo de la broca PDC cuando se dispara para formar una bolsa de broca.

2. Factores de rendimiento del lodo: el lodo tiene poca inhibición y no puede controlar la hidratación y dispersión de la lutita lodosa;Si el contenido de fase sólida y el corte pegajoso son demasiado altos, los recortes perforados son difíciles de eliminar y se absorben fácilmente en la superficie de la broca.El fluido de perforación y las brocas nunca se acumulan;el lodo tiene una gravedad específica alta y una gran pérdida de agua, y es fácil formar una torta de lodo demasiado espesa y áspera;el rendimiento de la lubricación es deficiente y no se puede formar una película protectora eficaz en la superficie de la broca.Sólidos inferiores en el fluido de perforación. La fase se absorbe fácilmente en la broca.

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3.Factores de tecnología de ingeniería: el desplazamiento durante la perforación es pequeño, el fondo del pozo y la broca no se pueden limpiar de manera efectiva, la velocidad de retorno ascendente es insuficiente y los recortes permanecen en el pozo durante mucho tiempo, cumpliendo con la pared del pozo para formar una espesa torta de lodo, especialmente en las partes media y superior.Es más grave cuando la velocidad es alta;en la formación de lutita blanda, la presión de perforación es demasiado grande, la formación o los recortes de perforación forman contacto directo con la superficie de la broca, lo que provoca que la broca se forme bolas; la torta de lodo raspada o los recortes empacarán la broca con lodo.

4.Factores de selección de brocas: el diseño del orificio de agua no puede cumplir con los requisitos de eliminación de virutas;El ángulo de eliminación de virutas del canal de flujo evita que los recortes salgan suavemente del fondo del pozo.

5. Factores del nivel operativo: la velocidad de perforación es demasiado rápida, la broca no se desliza por la pista en espiral, sino que raspa continuamente la torta de lodo o los recortes en la pared del pozo, lo que puede causar fácilmente la bolsa de la broca;No se trata de conectar el Kelly para lavar la broca circularmente, sino de presionar o perforar, y la torta de lodo o los recortes raspados de la pared del pozo empacarán la broca;el método de operación es incorrecto al perforar hasta el fondo.Después de arrancar la bomba, también provocará que la broca se embolse;Al perforar en formaciones blandas, la perforación se ejecutará de manera desigual.

Manejo de la bolsa de barro para brocas PDC

1. El primer principio al tratar con brocas es: no se apresure a perforar, porque cuanto más empacadas, mejor;

2. Independientemente de la prevención o el tratamiento de las bolas de lodo, es inevitable ajustar el rendimiento del lodo.Si hay algún signo de bolas de lodo en la broca, se debe detener la perforación inmediatamente y se debe inyectar un agente de limpieza en el pozo para limpiar la broca la primera vez;

3. Deje de perforar, aumente el desplazamiento para mejorar el efecto de lavado hidráulico, levante la broca para salir del fondo del pozo, aumente la velocidad de rotación y aumente la fuerza centrífuga para que el bloque de lodo sea fácil de tirar y suba. y hacia abajo una gran cantidad de veces, y luego presione hacia abajo hasta el fondo del pozo sin girar el plato giratorio. Ciclo durante 5-10 minutos y repita el proceso anterior;Si no es válido dentro de 2 ciclos, debería considerar retirarse del taladro.

La solucion es: controlar la adición de arcilla blanca y asfalto de enebro mal dispersos al convertir y tratar el lodo, iniciar el equipo de control de sólidos a tiempo para eliminar las pequeñas partículas sólidas dañinas del lodo durante la perforación y reemplazar la broca PDC en medio de la perforación.La circulación de desplazamiento elimina a tiempo el lodo que se adhiere a la broca mientras se perfora.Después de llegar al fondo, primero haga circular un gran desplazamiento durante unos minutos antes de perforar.Agarrar estos enlaces clave puede prevenir eficazmente que la broca PDC se atasque.Vale la pena señalar que los técnicos deben comprender correctamente que la presión de la bomba del tubo vertical se compone de la presión de circulación y la caída de presión de la boquilla.Mientras la caída de presión de la boquilla sea cero, no importa cuántos orificios de agua se instalen, la presión permanente no se verá afectada.Por lo tanto, al descargar el ojo, no sólo no se puede cambiar la presión vertical, sino que también a menudo se hace que la broca de PDC se atasque fácilmente.

2. Explorar y comprender las reglas de control de la trayectoria direccional del pozo en cada bloque lo antes posible, optimizar la estructura de la herramienta de perforación y minimizar el uso de PDC causado por el ajuste del acimut y la desviación del pozo a mitad de camino.Si es necesario utilizar perforación compuesta en la sección inferior del pozo con poca capacidad de perforación, el uso de brocas PDC de alta gama con buena resistencia al desgaste puede mejorar el efecto de uso de las brocas PDC y aumentar la velocidad de perforación.


Hora de publicación: 11 de agosto de 2023