Productos
Herramienta de fresado de sección de revestimiento API 7-1
Perfil del producto
La fresadora de secciones es una herramienta para abrir ventanas de revestimiento que integra las funciones de corte y fresado. La fresadora se introduce en el revestimiento junto con el conjunto de fondo de pozo (BHA) y lo corta en la posición designada. Una vez cortado por completo, se fresa directamente desde esa posición. Al alcanzar cierta profundidad, se completa la apertura de la ventana de revestimiento. La fresadora de secciones se caracteriza por su estructura simple y su fácil manejo, lo que la convierte en una herramienta muy eficaz para abrir ventanas de revestimiento.
Mientras tanto, durante las operaciones de abandono de pozos, el fresador de secciones puede inyectar cemento mediante compresión, lo que permite que el cemento entre en contacto directo con la formación a larga distancia, abarcando 360 grados. El cemento puede penetrar en el yacimiento aprovechando la porosidad y las fracturas existentes en la formación, logrando un efecto de sellado mucho mejor que el de la inyección de cemento tras la perforación.
Principio de funcionamiento
Una vez que la fresadora de sección se baja a la posición designada en la tubería de revestimiento junto con el conjunto de fondo de pozo (BHA), se pone en marcha la mesa giratoria y se enciende la bomba. La presión empuja el pistón de la herramienta hacia abajo, y el cono inferior del pistón abre las cuchillas de corte para reparar el orificio. Cuando las cuchillas de corte alcanzan su diámetro máximo, la reparación del orificio está terminada. Bajo la presión continua de la bomba, la cuchilla puede abrirse y escariar el orificio directamente. Al detenerse la bomba, el pistón se reinicia mediante un resorte y las cuchillas de corte se retraen automáticamente.
Características del producto
(1) Diseño mecánico, estructura simple y fácil operación.
(2) La baja presión de arranque y la gran fuerza de soporte de la cuchilla son útiles para el corte de la tubería de revestimiento;
(3) El diseño del resorte de alta resistencia ayuda a retraer automáticamente la cuchilla después del corte;
(4) El diseño del tope y del pasador ayuda a forzar la retracción de la herramienta;
(5) La cuchilla tiene una gran expansión y se puede aplicar a la misma carcasa con diferente espesor de pared;
(6) La hoja está hecha de carburo de tungsteno de alta calidad y se hornea mediante el mismo proceso de soldadura, con alta eficiencia de corte y larga vida útil.
Tabla de tamaño de sección de la fresa
Herramientas compatibles: fresa cónica de alta calidad
Todas las fresas están fabricadas con aleación de carburo de tungsteno de alta calidad y la misma tecnología de soldadura que Baker Hughes. El objetivo de esta serie de fresas es reproducir fielmente la selección de materiales, el diseño estructural y el proceso de soldadura de Baker Hughes, para así lograr la misma calidad de producto.
2. Perfil de fresadora de alta gama
Se pueden fabricar molinos cónicos de alta gama con diámetros exteriores de 76 mm a 445 mm. El cuerpo principal está fabricado con acero aleado de alta calidad, lo que permite la incorporación de orificios de gran tamaño para garantizar la evacuación fluida de los residuos de molienda. Asimismo, la estructura del producto se puede diseñar según las necesidades específicas de cada cliente para lograr un rendimiento óptimo.
3. Tabla de tamaños de fresas cónicas
Estructura del producto
1. La sección del molino incluye principalmente las siguientes partes: junta superior, cuerpo principal, pistón, boquilla, cuchillas de corte y cono guía, etc.
III. Ventajas técnicas de la fresadora de secciones Petrozhr
1. Fabricado con carburo de tungsteno de alta calidad.
Las cuchillas de laminador seccionadas fabricadas por nuestra empresa presentan las siguientes ventajas:
(1) Las operaciones de fresado y corte son más rápidas que con las cuchillas ordinarias;
(2) Reducir la presión de perforación necesaria para el corte;
(3) Las marcas de los dientes son uniformes y no se produce ninguna superficie escalonada;
(4) Los residuos producidos son más uniformes;
(5) La dureza de las materias primas es mayor y la estructura es razonable. Al trabajar, corta metal en lugar de rectificarlo.
2. Inspección estricta de la materia prima.
El carburo de tungsteno seleccionado por nuestra empresa se enviará a un laboratorio de pruebas profesional para su inspección después de la llegada de cada lote. Esto garantiza que la dureza de la aleación y otros indicadores cumplan con los requisitos de producción de la empresa.
3. Proceso de soldadura perfecto
Empleamos a un antiguo soldador sénior de Baker Hughes y seleccionamos las mismas herramientas de soldadura y materiales auxiliares que en el taller de Baker Hughes para reproducir la tecnología de soldadura de Becker en procesos y equipos.
Para reducir la deformación de las herramientas debido a los cambios térmicos antes y después de la soldadura, hemos establecido un sistema de aislamiento térmico para garantizar la estabilidad de la geometría del producto y la eficiencia del trabajo.
IV. Procedimiento de operación del laminador de secciones
Preparación del pozo:
1. Reparar la tubería de revestimiento. Reparar la tubería de revestimiento del fondo del pozo con una fresa cónica o una conformadora de tuberías de revestimiento.
2. Limpieza del pozo. Lave el petróleo crudo u otros líquidos del pozo con agua limpia.
3. Raspado de la tubería de revestimiento o del pozo. El raspado y la perforación de la tubería se realizarán con un raspador y una zanja de diámetro estándar hasta 20 metros por debajo de la posición de fresado de la sección.
4. Prepare el fluido de molienda. Sus diversas propiedades pueden garantizar una capacidad de transporte estable para los residuos de hierro.
Prueba en tierra:
1. Probar la fiabilidad de las herramientas;
2. Se comprueba el cambio de presión de la bomba cuando se abren las cuchillas de corte, lo que sirve de base para determinar si el revestimiento del fondo del pozo está completamente cortado.
Selección de la posición de fresado:
1. El cemento que se encuentra fuera del revestimiento de fresado de la sección debe estar bien cementado.
2. Evite la posición donde la tubería de revestimiento presente dislocación y deformación. Si existe dicha posición, la operación deberá realizarse entre 30 y 40 metros por encima de ella. El punto de inicio de la operación de corte deberá estar entre 1 y 3 metros por encima del acoplamiento más cercano.
3. Se debe reservar un bolsillo debajo del eje. Generalmente, la longitud del bolsillo debe ser superior a 100 m.
Recorte de la tubería:
① Después de conectar la herramienta al BHA y bajarla hasta la posición de fresado de sección, inicie la mesa giratoria para determinar la posición de acoplamiento de la tubería de revestimiento según el registro de la tubería de revestimiento (registro) y baje la herramienta a aproximadamente 1-3 m por encima del acoplamiento y freno más cercanos.
② Primero, encienda la mesa giratoria, aumente la velocidad de rotación a 50-60 rpm, encienda la bomba y aumente gradualmente el caudal para que la presión de la bomba aumente. En este momento, la presión de la bomba aumenta progresivamente hasta alcanzar 10-12 MPa.
③ Continúe cortando la tubería de revestimiento durante 20-45 minutos. Cuando la presión de la bomba disminuya repentinamente entre 2 y 5 MPa, se cortará la tubería. Para que el cuerpo de corte se abra completamente, mantenga la posición de corte durante 30 minutos después del corte y aumente gradualmente el desplazamiento para asegurar la formación completa de la fractura.
Revestimiento de fresado:
El WOB se puede aumentar gradualmente después de cortar la carcasa, controlándolo entre 10 y 25 kN. La velocidad de rotación se incrementa a 80-120 r/min y la presión de la bomba se controla dentro de 10 MPa para asegurar que el desplazamiento circulante pueda transportar los residuos de hierro. Cuando cada sección tiene aproximadamente 0,5 m, se puede perforar 1 m para un escariado y circulación, para facilitar que los residuos de hierro fresados de la sección regresen suavemente a través del espacio anular. Después de 1-2 ciclos, se vuelve a perforar para continuar el forjado y fresado.
[Durante el proceso, es necesario ajustar adecuadamente el rendimiento del lodo mientras se aumenta el desplazamiento; al mismo tiempo, mover correctamente la herramienta de perforación y ajustar la circulación para que las virutas de hierro regresen completamente y evitar la acumulación de residuos.]
5-1203, Zona Industrial de Dahua, Nº 2, Carretera Yunshui, Zona de desarrollo de alta tecnología, Xi'an, 710065, China
86-13609153141
