Tratamiento superficial del motor de fondo de pozo: la solución exitosa a la corrosión en salmuera saturada

1. Resolvió con éxito el problema de corrosión en salmuera saturada.

Comparación de métodos de procesamiento:

a. El cromado es el método más utilizado en la actualidad. El 90% de los clientes nacionales de petróleo utilizan este método, que tiene una vida útil corta y un precio bajo. El mayor problema de la galvanoplastia es la contaminación ambiental y la galvanoplastia no puede funcionar en salmuera saturada.

b. Al rociar WC, los clientes básicamente requieren un recubrimiento de WC en las herramientas de perforación, además de una fuerte resistencia al desgaste, también es resistente al sulfuro de hidrógeno, agua salada y otros tipos de corrosión. La desventaja es el alto costo y la ventaja es una larga vida útil. La herramienta de perforación se ha utilizado durante más de 600 horas y todavía está intacta y puede utilizarse normalmente en salmuera saturada.

2. La tecnología de recubrimiento resuelve el problema de corrosión del agua salada saturada

a. Tecnología de recubrimiento (sólo presenta la solución exitosa al problema de la corrosión en agua salada saturada)

Las bombas de lodo tienen áreas helicoidales prominentes llamadas “lóbulos” con 4, 5 o 7 lóbulos en la parte superior llamados crestas (o crestas). Las crestas forman el "diámetro principal". El tamaño principal varía de 4,0 a 6,5 ​​pulgadas, que se convierte en el rango de tamaño del motor.

El punto más bajo se llama depresión (o depresión), y la depresión forma el "diámetro mínimo". La distancia estándar desde el lóbulo hasta el canal es de aproximadamente ¼ de pulgada (6,35 mm). Existen requisitos muy estrictos para la "parte superior de la onda" en el medio del motor y el "salto" entre los dos extremos. Como estándar, el valor de “desviación” debe ser inferior a 0,010″ (0,254 mm). Algo más y la manguera de goma de la bomba se destruirá rápidamente cuando el motor gire durante el funcionamiento.

preparación de la superficie

a. Para el recubrimiento por aspersión, no se requiere chorro de arena. La superficie debe limpiarse con herramientas manuales sólo cuando sea necesario o se requiera desengrasar. La pulverización también se puede utilizar como respaldo cuando sea necesario limpiar rápidamente la superficie o reparar parcialmente el revestimiento pulverizado.