
Collarín de perforación liso sin imán
El collarín de perforación liso y sin imán proporciona el peso necesario sobre la broca y no interfiere con la capacidad de perforación direccional.
Collarín de perforación espiral no magnético
El collar de perforación espiral no magnético está diseñado para permitir una mayor área de flujo para los fluidos de perforación, al tiempo que proporciona las ventajas del acero no magnético para programas de perforación complejos.
Collarín de perforación flexible sin imán
El collarín de perforación Flex Non-Mag es más delgado y flexible que los collarines de perforación estándar. Su capacidad para realizar giros de radio reducido, doblarse para ángulos de elevación pronunciados y atravesar curvas cerradas lo hace ideal para aplicaciones direccionales y horizontales. Fabricado con acero no magnético, este collarín de perforación es idóneo para alojar equipos MWD.
| Conexiones | OD mm | ID mm | Longitud mm |
| NC23-31 | 79.4 | 31.8 | 9150 |
| NC26-35 | 88.9 | 38.1 | 9150 |
| NC31-41 | 104.8 | 50.8 | 9150 o 9450 |
| NC35-47 | 120.7 | 50.8 | 915 o 9450 |
| NC38-50 | 127.0 | 57.2 | 9150 o 9450 |
| NC44-60 | 152.4 | 57.2 | 9150 o 9450 |
| NC44-60 | 152.4 | 71.4 | 9150 o 9450 |
| NC44-62 | 158.8 | 57.2 | 9150 o 9450 |
| NC46-62 | 158.8 | 71.4 | 9150 o 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 57.2 | 9150 o 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 71.4 | 9150 o 9450 |
| NC46-67 | 171.4 | 57.2 | 9150 o 9450 |
| NC50-67 | 171.4 | 71.4 | 9150 o 9450 |
| NC50-70 | 177.8 | 57.2 | 9150 o 9450 |
| NC50-70 | 177.8 | 71.4 | 9150 o 9450 |
| NC50-72 | 184.2 | 71.4 | 9150 o 9450 |
| NC56-77 | 196,8 | 71.4 | 9150 o 9450 |
| NC56-80 | 203.2 | 71.4 | 9150 o 9450 |
| 6 5/8 REG | 209.6 | 71.4 | 9150 o 9450 |
| NC61-90 | 228,6 | 71.4 | 9150 o 9450 |
| 7 5/8 REG | 241.3 | 76.2 | 9150 o 9450 |
| NC70-97 | 247.6 | 76.2 | 9150 o 9450 |
| NC70-100 | 254.0 | 76.2 | 9150 o 9450 |
| 8 5/8 REG | 279.4 | 76.2 | 9150 o 9450 |
El estabilizador integral no magnético está fabricado a partir de una sola pieza forjada de acero no magnético. El material es acero inoxidable austenítico de cromo y manganeso de alta pureza.
Tras el mecanizado en bruto según la norma API Spec 71, se realizan inspecciones ultrasónicas y por partículas magnéticas (MPI) en toda la longitud y sección de cada pieza forjada. Se suministran certificados de ensayo de fábrica, que incluyen propiedades mecánicas, análisis químico, propiedades magnéticas e inspecciones, con todos los estabilizadores.
Tenemos la capacidad de producir estabilizadores no magnéticos de hasta 26 pulgadas de diámetro exterior de corona.
| Resistencia a la tracción | Límite elástico | Dureza | Permeabilidad magnética | |
| minutos. | minutos. | minutos. | MÁXIMO | Promedio |
| 120 KSI | 100 KSI | 285HB | 1.01 | 1005 |
El subconjunto MWD no magnético está fabricado en acero inoxidable austenítico de cromo-manganeso. La tubería resistente a la compresión está hecha de materiales no magnéticos para la instalación del impulsor MWD en su interior, entre otros usos. El subconjunto MWD no magnético ha sido ampliamente utilizado por empresas de perforación direccional nacionales e internacionales.
Todas las conexiones están mecanizadas según la especificación API 7-2 y las raíces de las roscas están trabajadas en frío, recubiertas con compuesto para roscas API y equipadas con protectores.
| Diámetro (mm) | Diámetro interno (mm) | Longitud del orificio interno (mm) | Gama baja abertura (mm) | longitud total (mm) |
| 121 | 88.2 | 1590 | 65 | 2500 |
| 172 | 111.5 | 1316 | 83 | 2073 |
| 175 | 127.4 | 1280 | 76 | 1690 |
| 203 | 127 | 1406 | 83 | 2048 |
Propiedades no magnéticas:
Permeabilidad relativa: Máx. 1,005
Punto caliente / Gradiente de campo: MÁX ±0,05 μT
Tratamiento especial en identificación: bruñido con rodillo
Tras el bruñido con rodillos, se forma una capa compresiva, cuyas ventajas son las siguientes:
Aumentar las propiedades de resistencia a la corrosión, aumentar la dureza superficial del orificio hasta HB400, aumentar el acabado superficial del orificio a Ra≤3,2 μm, prueba e inspección realizadas en cada barra durante la producción de piezas NMDC, estabilizador y MWD.
Composición química, ensayo de tracción, ensayo de impacto, ensayo de dureza, ensayo metalográfico (tamaño de grano), ensayo de corrosión (según ASTM A 262 Práctica E), ensayo ultrasónico en toda la longitud de la barra (según ASTM A 388), ensayo de permeabilidad magnética relativa, ensayo de punto caliente, inspección dimensional, etc.
Opciones de tratamientos superficiales especiales: granallado con martillo, bruñido con rodillo, granallado con perdigones.
Consulta
5-1203, Zona Industrial de Dahua, Nº 2, Carretera Yunshui, Zona de desarrollo de alta tecnología, Xi'an, 710065, China
86-13609153141